Беспорядок на рабочем месте, перепроизводство, излишняя транспортировка, неиспользованный человеческий потенциал — лишь несколько видов потерь, которые могут возникать на производстве. Они приводят к убыткам и излишним тратам. Решить эти проблемы помогают инструменты бережливого производства. Специально для этого в Рязанской области была запущена интерактивная площадка «Фабрика процессов», на которой сотрудники любой компании могут прожить три игровые смены по сборке пульта регулятора давления газа и с помощью бережливых инструментов улучшить показатели игрового предприятия.
19 февраля возможность освоить инструменты оптимизации и получить уникальный опыт по их применению получили сотрудники Рязанской швейной мануфактуры и компании «Пластпрофи». Во время обучения они самостоятельно искали и устраняли потери в работе, анализировали первопричины проблем и выстраивали рабочие процессы без временных и финансовых потерь. По итогу производство ускорилось в несколько раз, а прибыль виртуального предприятия «фабрикантов» составила 326,3 тыс. руб.
Участники отметили, что в дальнейшем смогут применять на практике полученные знания.
Отметим, Рязанская швейная мануфактура и «Пластпрофи» проходят обучение на «Фабрике процессов» в рамках федерального проекта «Производительность труда» национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика». Предприятия присоединились к федпроекту в 2025 году и повышают свою эффективность при поддержке экспертов Регионального центра компетенций Агентства развития бизнеса. Подробности о реализации проекта можно узнать на ИТ-платформе производительность.рф.
